聚丙烯酰胺(PAM)可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三種，是一種線型高分子聚合物，具有絮凝性、增粘性、表面活性等多種性能。聚丙烯酰胺作為潤滑劑、懸浮劑、粘土穩定劑、驅油劑、降失水劑和增稠劑，在鉆井、酸化、壓裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了廣泛應用，是一種極為重要的油田化學品。
反應體系的酸堿度也是影響聚合產物分子量的一個重要因素，在不同的pH值條件下反應所得聚丙烯酰胺的分子量有明顯的差異。pH值過低時，酸性過強，容易引起爆聚，形成交聯狀不溶物，所得陰離子聚丙烯酰胺分子量也較低；隨著pH值的增大，反應溶液酸性漸弱堿性漸增，所得陰離子聚丙烯酰胺的分子量逐漸減小，而溶解性變好。這種現象可歸因于，低pH值條件下聚合易伴生分子內和分子間的亞?；磻?，形成支鏈或交聯型產物，從而導致聚合產物溶解性能較差和分子量的較??；而在高pH值下，AM可生成氮氚三丙烯酰胺(NTP)，NTP在反應中是潛在的還原劑，其量越多反應速度越快，同時NTP也是鏈轉移劑，會導致最終產品分子量降低，使其溶解性變好。
陰離子聚丙烯酰胺的分子量隨溫度的變化趨勢反映了反應溫度對合成產物分子量的影響規律。隨著反應溫度的升高，產物陰離子聚丙烯酰胺的分子量先升高而后逐漸下降。分析其原因可能是，在低溫下自由基產生緩慢、數量較少、誘導期長，有利于鏈增長反應，從而可得到較高分子量的陰離子聚丙烯酰胺產物；隨著反應溫度的升高，反應初期產生的自由基增多，反應速度較快，容易發生鏈終止反應，導致產物分子量較低。但反應溫度過低也容易造成反應太慢，使得反應時間過長，影響反應的效率。反應溫度過高的話，反應體系內的自由基則會瞬間大量增多，容易引起爆聚，使得分子間相互交聯而成為凝膠狀不溶物。由此可見，反應溫度的適宜是獲得理想產品的重要保障，適宜的反應溫度控制在20-30℃的范圍內是將溫度。
我們在使用
聚丙烯酰胺的時候一定要先掌握水的酸堿度是多少，然后再根據不同的情況來選擇加藥量，以達到最好的絮凝效果。
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